鋼結構由于重量輕、施工簡單，被廣泛應用于大型工廠、體育場、樓蓋等領域。但企業(yè)實施鋼結構的原因大多是為了優(yōu)化結構、節(jié)約資源和循環(huán)利用，使得企業(yè)注重推廣鋼結構的優(yōu)點，而忽視了其缺陷和隱患。鋼結構工程質量難的原因多而復雜，有工藝不當造成的問題，有違反工藝操作造成的問題，有施工人員技術水平和責任心造成的問題，有決策人員失誤造成的質量問題。下面，甘肅鑫祥威鋼結構工程就來分析一下甘肅鋼結構工程的一些質量問題。

　　首先，鋼鐵本身的問題

　　現象

　　由于使用位置的特殊性，構件在構件中作為腹板使用，垂直方向焊接的部分采用全熔透坡口形式焊接。由于板材內部分層，焊接產生的焊接應力向外釋放，從而在厚度方向撕裂板材。

　　措施

　　根據實際情況，可采取以下措施進行處理:

　　(1)大量的鋼夾層是鋼廠自身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了標準和規(guī)范的要求?？梢砸箐搹S派人核實，與鋼廠協商退貨或換貨；

　　(2)若夾層數量較少，可征求技術部門和業(yè)主的意見，并將信息反饋給鋼廠，針對問題采取施工補救措施。根據無損檢測的結果，有問題的部位可以全部用氣刨刨出，超過其自身深度，然后用等強度的焊接材料填充。竣工后可進行表面處理，規(guī)定時間后可進行無損檢測，并可對相同構件取樣進行理化檢驗，滿足設計規(guī)范要求，可繼續(xù)使用；

　　(3)在主管的見證下，切掉零件，換上合格的板材。被替換的零部件用于非承重和非重要的零件或作為輔助材料。完工后，應在規(guī)定時間后進行無損檢測，并做好記錄。

　　二、施工過程中存在的問題

　　特殊工序和重要工序是加工制造過程中容易出現質量問題的主要工序，一般工序出現質量問題的比例很小。在施工過程中，特殊工序包括焊接和噴漆，重要工序包括下料和組裝。

　　1.焊接過程

　　這個工序屬于隱蔽工程，也是容易出現質量問題的工序之一。根據某公司2004年的產品質量報告統(tǒng)計，在該工序的質量問題中，因焊接質量引起的焊縫返修率高達80%以上，其次是因前道工序操作不當和操作人員技術問題引起的約10%。這些問題是直接影響工程質量的主要問題，所以這類問題只能由檢測公司使用檢測工具進行檢測和判斷。一般根據焊縫中缺陷的類型分為夾渣和失效。

　　2.繪畫過程

　　這個過程也是一個隱蔽過程，對結構的影響小于對建筑功能的影響。也是一個容易出現質量問題的過程。工藝質量問題主要有:構件表面漆膜大面積、局部脫落，構件表面漆膜脫落、下垂，漆膜厚度不夠，漆膜厚度分布不均勻，漆膜色差大。

　　3.放樣和下料過程

　　該工序屬于零件加工前的主導地位，其質量的好壞直接影響到下一道工序，甚至導致沖裁件全部報廢。這種情況很常見，所以加強下料前工序的質量監(jiān)控是非常重要和必要的。這種工藝引起的質量問題主要有:(1)切割時細長板零件變形更劇烈；由于切割氣體或板材中夾渣和成分分布不均勻，切割面出現馬牙、節(jié)疤和深度過大的切痕；用氣割或鋸開的零件，沒有考慮到后續(xù)工序的收縮變形，導致零件尺寸過大；由于工藝文件編制錯誤導致零部件批量報廢；下料切割尺寸嚴重超過標準要求。

　　4.組裝過程

　　該工序對零件加工質量起著重要作用，其質量受前道工序影響很大，因此在裝配前加強過程監(jiān)控非常重要。這種工藝造成的質量問題主要有:組裝零件位置不對，比如3450mm到4350mm；零件使用錯誤，本應裝配2#零件，卻裝配了3#零件；零件錯誤地裝配在正確的位置，例如，板上的孔45mm原本是向外的，但45mm實際上是向內安裝的；裝配零件的裝配間隙超過了規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙現在是7mm；有些零件裝配時沒有校正，裝配后存在的變形無法消除；操作者為了省事擅自切割，導致零件上的孔位置和尺寸超標；焊接區(qū)域沒有表面處理；由錯誤的圖紙尺寸引起的裝配錯誤。蘭州鋼結構工程

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